Shuning uchun disperslik plastik mahsulotlarning sifati uchun hal qiluvchi rol o'ynaydi. Xo'sh, rang masterbatchlarining yomon tarqalishiga nima sabab bo'ladi? Bu butunlay rangli masterbatchning o'zi bilan bog'liq muammomi? Keling, buni batafsil tahlil qilaylik:
1. Pigment xususiyatlarining ta'siri: Pigment masterbatchlari asosan yuqori-konsentratsiyali pigment polimerlaridir. Birgalikda aglomeratsiyalanadigan katta miqdordagi kukun dispersiyaga osongina ta'sir qilishi mumkin. Bu, ayniqsa, titan dioksidi va uglerod qorasi kabi pigmentlar uchun to'g'ri keladi, ular kuchli aglomeratsiya xususiyatlariga ega va to'planishga moyil. Shu sababli, mijozning mahsulot talablari va ishlab chiqarish jarayonlari asosida pigmentning turi va zarracha hajmini oqilona tanlash pigment masterbatchning tarqalish qobiliyatini yaxshilash uchun juda muhimdir.
2. Statik elektr shovqini: Ba'zi pigment masterbatchlarida antistatik qo'shimchalar yo'q. Ishlab chiqarish jarayonida pigment masterbatch va plastmassa xom ashyoni aralashtirish va aralashtirish jarayonida statik elektr osongina hosil bo'lishi mumkin. Bu xom ashyoda pigment masterbatchning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin, natijada mahsulot rangi mos kelmaydi.
3. Eritma oqim tezligining ta'siri (Eritish indeksi): Ba'zi pigment masterbatch yetkazib beruvchilari qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun tashuvchilar sifatida yuqori eritma oqim tezligiga (MFR) ega qatronlarni tanlaydi. Biroq, yuqori MFR har doim ham yaxshiroq emas; mahsulotning ishlashi, sirt sifati va qayta ishlash talablarini har tomonlama hisobga olish kerak. Juda past bo'lgan MFR pigmentli masterbatchning tayyor mahsulotda etarli darajada tarqalishini qiyinlashtiradi; juda yuqori bo'lgan MFR boshqa mahsulot xususiyatlariga ham ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, tashuvchi va pigment xususiyatlariga asoslangan pigment masterbatchning MFR-ni oqilona loyihalash dispersiyani yaxshilash uchun juda muhimdir.
4. Qo'shish nisbatining ta'siri
Xarajatlarni nazorat qilish yoki mahsulotning ishlashini ta'minlash uchun ba'zi rangli masterbatchlar kam qo'shilgan miqdorda ishlab chiqilgan. Biroq, agar qo'shilish nisbati juda past bo'lsa, rangli masterbatch plastmassada bir tekis taqsimlanishi qiyin, bu osongina notekis rangga olib keladi.
5. Dispersiya tizimining ta'siri
Rangli masterbatchlarni ishlab chiqarish jarayonida odatda rang kukunining bir tekis tarqalishiga yordam berish uchun dispersantlar va moylash materiallari qo'shiladi. Agar dispersant to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, u rangli masterbatchdagi chang aglomeratlarini samarali ravishda parchalay olmaydi, bu esa yomon dispersiyaga olib keladi.
6. Zichlik farqining ta'siri
Yashirish quvvatini oshirish uchun ko'pincha rangli masterbatchlarga titan dioksidi (zichligi taxminan 4,0 g/sm³) kabi yuqori zichlikdagi rangli kukunlar qo'shiladi. Ushbu zichlikdagi farq aralashish paytida rang masterbatchning pastki qismida osongina joylashishiga olib kelishi mumkin, bu plastik xom ashyo bilan to'liq aralashmaydi, natijada mahsulot rangi mos kelmaydi.
7. Tashuvchi tanlashning ta'siri
Rangli masterbatchning tashuvchisi rangli kukun va boshqa qo'shimchalarni ushlab turish uchun ishlatiladi. Uning turi, xilma-xilligi, modeli, eritma indeksi va morfologiyasi to'g'ridan-to'g'ri rang masterbatchning ishlov berish samaradorligi va dispersiya ta'siriga ta'sir qiladi. Poliolefin mahsulotlarini misol tariqasida oladigan bo'lsak, tashuvchi sifatida PP, PE yoki EVA ni tanlash, bitta tashuvchi yoki tashuvchilar aralashmasidan foydalanish va tashuvchining o'ziga xos navi, eritma indeksi va shakli (chang yoki granulalar) yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.
8. Ishlab chiqarish va qayta ishlashning ta'siri Rangli masterbatch ishlab chiqarish aralashtirish uskunalari va jarayonlarini tanlashdan tortib, granulyatsiya uskunalari, vintlarni yig'ish, granulyatsiya jarayonlari va hatto sovutish jarayonlarigacha bo'lgan bir nechta jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichlarning har qandayidagi farqlar rangli masterbatchning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.
